高爐煤氣是高爐煉鐵時產(chǎn)生的氣體,是一種劇毒低熱值的氣體,是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。需要除塵后再利用。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的設(shè)計是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ),干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上,選用PLC機(jī)手動和自動對整個系統(tǒng)的控制,同時考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和安 全生產(chǎn)等措施,使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高,高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性,脈沖閥阻力低啟動快、清灰、且有接利用袋口起作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此清灰力只需0.15-0.3mpa,濾袋長度可達(dá)6米,突破了脈沖袋式除塵器的袋長極 限,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸,該除塵器充分顯示出自身特有的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡單、設(shè)備運行等優(yōu)點,適用于大容積高爐煤氣,可以說是高爐煤氣干法凈化的shou選產(chǎn)品。
高爐煤氣干法脈沖型袋式除塵器是我公司采用生產(chǎn)技術(shù),生產(chǎn)的一種新型袋式除塵器,工作時主要由荒煤氣主管來的荒煤氣(260°)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離后,煤氣向上經(jīng)濾袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過該袋式除塵器濾袋匯集到上箱體,經(jīng)煤氣支管,進(jìn)入熱風(fēng)爐使用。當(dāng)過濾到時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到數(shù)值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使濾筒內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài),同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個箱體得清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。
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