內(nèi)蒙焦爐機側(cè)爐頭煙塵治理

焦爐機側(cè)爐頭除塵器,焦化廠地面站除塵器,包括鋼結(jié)構(gòu)、除塵地面站、管網(wǎng)系統(tǒng)、集塵罩、焦爐及推焦車改造及其配套附屬設(shè)施、附房、采暖、通風(fēng)、給排水、消防、電氣、儀表、照明等及其安裝工程。

一、項目概況

該公司焦化部有兩臺焦爐，需對其出焦過程中產(chǎn)生的煙塵進行收集治理，煙塵主要來自以下方面：

（1）炭化室爐門打開后從爐頭散發(fā)出的殘余煤氣，及由空氣進入使部分焦炭和可燃氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣。

（2）推焦時爐門處散發(fā)的粉塵。

（3）機側(cè)爐頭產(chǎn)生的煙塵。

由于現(xiàn)有焦爐在出焦過程中，機側(cè)爐門有大量煙塵逸出，需對焦爐機側(cè)煙塵進行收集處理，故新增一套機側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，并對推焦車進行封閉改造，系統(tǒng)包括：地面除塵站（包括除塵器、風(fēng)機、煙囪、配電室）、吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管網(wǎng)及配套設(shè)施等。

（4）兩座焦爐共建一套煙氣收集處理系統(tǒng)。
二、項目內(nèi)容

——煙塵收集裝置；
——通風(fēng)水槽；
——除塵管網(wǎng)；
——地面除塵站；
——配套公輔系統(tǒng)；
——焦爐及推焦機改造
三、新建及改造內(nèi)容

本項目采取EPC形式，項目范圍內(nèi)的新建及改造部分的設(shè)計、供貨、安裝及系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收均由投標方負責(zé)。
1、工藝部分

新建機側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)  接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風(fēng)水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預(yù)噴涂、除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機、煙囪及配套附屬施設(shè)，具體工藝流程見下圖：

1.1推焦作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵的集中發(fā)生點位于推焦爐爐口上方及平煤口小爐門上方，為處理此逸散煙塵，需對焦爐和推焦機進行改造，將煙塵收集至除塵地面站進行處理。
1.2、為了減少推焦機上集塵罩與焦爐之間連接時煙塵外逸的可能性，需對焦爐進行改造，將煙塵收集至新建除塵地面站進行處理。
1.3新建除塵系統(tǒng)管道與焦化干熄焦環(huán)境除塵器連接，使新除塵站可以做為干熄焦環(huán)境除塵站備用。
2、 供配電及控制系統(tǒng)
2.1、整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設(shè)備的配電、控制及自動化儀表由投標方統(tǒng)一設(shè)計，系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設(shè)計由投標方全部負責(zé)，招標方僅提供外部供電電源一路，電氣設(shè)備及電氣施工材料均由投標方供貨及安裝。
2.2、自動化系統(tǒng)設(shè)計原則是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。所有設(shè)備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場_地操作兩種形式，現(xiàn)場操作箱上設(shè)數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以、、為原則。
2.3、 控制電纜需選用_電纜，對于導(dǎo)電率高于5μs/cm液體流量測量，選用_性電磁流量計；對于測量腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)選用有_措施的儀表；模擬量信號需配信號隔離器，每個隔離器配獨立的電源開關(guān)。
3、公輔設(shè)施

公輔設(shè)施包括：值班室（如果有）內(nèi)給排水設(shè)施、采暖通風(fēng)、供電、電信及信號設(shè)施，站內(nèi)道路規(guī)劃等。采暖采用余熱蒸汽，采暖蒸汽壓力0.2MPa，空調(diào)由甲方提供，設(shè)計時考慮空調(diào)插座。 

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