焦化廠攔焦車除塵器項目改造——焦爐機側推焦車取門和推焦過程無除塵裝置，摘取爐門和推焦過程中機側的煙氣和粉塵無法收集，形成無組織排放。故在焦爐機側新建地面除塵。焦爐機側除塵項目主要達到的目標值：機側地面除塵粉塵排放濃度<10mg/Nm3；二氧化硫排放濃度<50 mg/Nm3。
一、本項目工程范圍含以下主要內容。
1、機側爐頭煙氣導流板，推焦、裝煤除塵罩，系統(tǒng)管道，U型導煙管，水封式通風槽，預噴涂裝置，除塵器，風機站，卸灰系統(tǒng)，電氣控制及鋼結構等。
2、乙方承擔該項目工程設計、設備及材料采購與供應、工程施工、設備安裝、設備調試、人員培訓、試生產、檢測達標等工程內容(含土建設計及施工)。
二、項目內容
1、機側地面除塵部分
1.1機側爐頭上部加裝煙氣導流板150塊；
1.2裝煤車及推焦車各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每套支管道上安裝一臺電動調節(jié)閥；
1.3機側每臺車裝配一套U型導煙管；
1.4在機側滑線立柱內側安裝水封式通風槽，水封式通風槽安裝在地面；
1.5除塵干管從水封式通風槽的一端(1#焦爐東邊)直聯(lián)至機側除塵地面站的入口,除塵干管∮2000mm。
1.6機側地面除塵站新建預噴涂裝置一套，噴涂用的焦粉取之于焦側地面除塵站灰倉，采用空氣管道輸送到機側地面除塵站。
1.7新建機側地面除塵站：除塵站位于1#焦爐東邊(占地 21 米×13 米)。
1.8機側地面除塵站電氣控制系統(tǒng)。
1.9煙囪安裝粉塵及二氧化硫在線檢測設備，含煙囪的旋梯和平臺。
1.10機側地面除塵站土建設計、施工及水封式通風槽、除塵干管基礎土建設計、施工。
三、技術參數及有關要求
1、技術參數
1.1、焦爐工況： 焦爐爐型 JN60-8型，2×58孔6m頂裝焦爐,1#焦爐使用高爐（混合煤氣）煤氣加熱，2#焦爐使用焦爐煤氣加熱。
2、排放及運行指標
2.1、投標方提供的機側除塵處理后的氣體排放應滿足環(huán)保相關標準的超低排放要求，即除塵凈化后粉塵排放濃度≤10mg/m3。
2.2、煙塵捕集率≥98％，焦爐裝煤過程中設備正常運行狀態(tài)下，肉眼觀察焦爐機側不應有明顯煙塵溢出；
2.3、煙氣凈化效率≥；
2.4、煙氣外排溫度≤110℃。
2.4、正常平煤、推焦、摘對門、爐門清洗過程中除塵罩外不能有明顯煙塵逸出。
3、其他要求
3.1、焦爐機側涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產生的煙氣需經摻風混合被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過通風水槽進入除塵管道，再送入脈沖除塵器進行凈化，凈化后潔凈氣體通過通風機、煙囪排至大氣。
3.2、煙囪上設有粉塵排放連續(xù)檢測裝置。
3.3、通風水槽布置在推焦機遠爐端軌道外側，與軌道平行。
3.4、由于焦爐機側推焦機工作具有周期性特征，除塵風機采用變頻調速運行。
3.5、為避免煙氣中焦油粘結除塵器布袋，設置預噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。
3.6、為防止除塵器內部結露，除塵器本體及料倉配有保溫。
3.7、除塵風機外殼及前后管道設隔聲裝置；風機的進出口均設軟連接，風機出口均設xiao聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標準以內。
3.8、袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用濾料；除塵系統(tǒng)設接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設泄爆裝置。
3.9、地面除塵站包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、通風機組、控制室、配電室、PLC室和煙囪等組成。
3.10、卸灰采用柔性自收塵式卸灰裝置。
3.11、設計人提供的設備應當滿足發(fā)包人提供的生產規(guī)模要求，公司可以根據類似項目的設計、建設經驗，推薦合理的設備配置。設計人對所選用的設備性能與技術參數負有總體責任。設計人提供的工藝和設計應當具有性，設計范圍應當其完整性、性、便于操作和維護等特質。項目設計應滿足三同時設計要求。
注：設計人可根據自身的實踐經驗，提出的設備和技術裝備。
3.12、紅線范圍內新建及改造設備涂裝顏色按招標方6S標準執(zhí)行。
內蒙焦化廠攔焦車除塵器項目改造 河北焦化廠攔焦車除塵器項目改造 山東焦化廠攔焦車除塵器項目改造 山西焦化廠攔焦車除塵器項目改造 河南焦化廠攔焦車除塵器項目改造 遼寧焦化廠攔焦車除塵器項目改造
