炭素廠焙燒車間除塵器碳素廠煙氣凈化設(shè)備
炭素生坯塊焙燒工藝中的焙燒爐窯用原煤做燃料,在培燒過程中,除原煤燃燒產(chǎn)生的煙塵和SO2外,炭素生坯塊之間填充的粘結(jié)劑—瀝青,因熱解可散發(fā)出量的瀝青煙。在焙燒初期的加熱升溫階段,主要污染物為煙塵和SO2,在加熱中期的瀝青揮發(fā)期,主要污染物為瀝青煙(含有苯并芘、苯并蔥、咔唑等);焙燒后期主要污染物為煙塵、SO2和少量瀝青煙。焙燒過程中產(chǎn)生的煙塵SO2和瀝青煙等污染物經(jīng)集炯道收集后由煙囪排入大氣。
我公司技術(shù)設(shè)計(jì)人員，根據(jù)炭素行業(yè)焙燒車間生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)專項(xiàng)治理方案，經(jīng)過炭素使用情況對(duì)我公司反饋信息，都有著較好使用效果，又能達(dá)到節(jié)能減排目的，并建立了長(zhǎng)期合作伙伴。
焙燒爐產(chǎn)生的煙氣含有瀝青分解產(chǎn)生的焦油及氣體產(chǎn)物,其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此加以妥善處理。 炭素廠多數(shù)采用高壓靜電捕集法，焙燒爐排出的煙氣經(jīng)煙道到達(dá)靜電捕集器的下部，并向上運(yùn)動(dòng)。上部為高壓電極場(chǎng)，在電暈極（負(fù)極）和沉淀極之間施加高壓直流電，是電暈極放電，煙氣被電離，生成正負(fù)離子，正負(fù)離子在向電暈極和沉淀極移動(dòng)的過程中與上升煙氣中的焦油（霧滴狀)相遇,并使之帶電而被沉淀極吸引而收集,掉到捕集器的底部,焦油定期排出。此法可將排放煙氣中的焦油濃度從600-1000mg/m3降低到24-500mgm3,廢氣再通過較高的煙囪排放另一種處理方法是焚燒法,即焙燒爐產(chǎn)生的煙氣通過一臺(tái)燃燒爐,噴人煤氣使燃燒爐的溫度達(dá)到800℃以上,煙氣在燃燒中充分分解再通過較低的煙鹵排人大氣,此時(shí)煙氣中的焦油含量一般低于10mg/m3。這種處理方法很簡(jiǎn)單,效果也很好,但是增加了能源消耗量,因而炭素廠較少采用。
炭素廠煙塵污染治理的關(guān)鍵是解決污染源的局部控制、除塵設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)布置量大課題，主要采用局部分散安裝集氣罩和集中袋式除塵設(shè)備相結(jié)合的原理，使工人的作業(yè)場(chǎng)所含空氣的煙塵濃度凈化率達(dá)到83.9%~93.2%，這樣地車間空氣質(zhì)量，從而使碳素廠各作業(yè)場(chǎng)所的煙塵達(dá)到凈化。
采用多管靜電除塵器凈化炭素焙燒爐煙氣，開創(chuàng)了低濃度瀝青煙治理的一條新工藝，其對(duì)瀝青煙，尤其是對(duì)苯并（a）芘的凈化效果很好
合作使用單位例如：方大炭素科技有限股份公司焙燒廠、電捕焦油器。機(jī)床加工廠4套多管除塵+布袋除塵器系統(tǒng)。特炭車間除塵器系統(tǒng)。化驗(yàn)室煙氣凈化系統(tǒng)、浸漬線除塵器系統(tǒng)等；冀州聯(lián)冠炭素有限公司，焙燒爐兩套、電捕焦油器使用中等。
