碳素廠除塵器生產(chǎn)廠家
碳素行業(yè)，通常以焦炭為原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料；、混捏 、壓型、焙燒等工藝加工廠各種炭素制品。每個生產(chǎn)工序都有生產(chǎn)型粉塵逸出，尤其在瀝青熔化、混捏、壓型、焙燒過程中會產(chǎn)生大量的瀝青煙塵（氣）、煙塵、SO2、氟化物等污染物。瀝青煙塵是炭素和鋁加工行業(yè)排放的主要大氣污染物質(zhì)，是目前企業(yè)和政府部門大氣污染防治的行業(yè)。下面我們來說一說碳素廠除塵器在碳素廠的使用。
炭素廠生產(chǎn)工藝特點
外購原料焦炭細末經(jīng)過雙層筒形篩篩分,去除粗大焦炭顆粒;通過晾曬或焙燒爐烘干水分;在原料粉碎車間,由球磨機將原料粉碎成粉末狀(粒徑通常<0.04mm);經(jīng)過配料計算出炭素物料與熔化液體瀝青的配比,按比例混合在一起,在混捏機內(nèi)攪拌、混合,制成塑性糊料;混合好的糊料由立式液壓機壓制成炭素生坯塊;炭素生坯塊在焙燒爐內(nèi)焙燒時間后,成為炭素產(chǎn)品。焙燒爐產(chǎn)生的瀝青煙氣等污染物經(jīng)地下煙道匯集后由35m高的煙囪排放。
煙塵污染物產(chǎn)生過程及治理措施
（1）瀝青熔化過程
在煤瀝青熔化過程,目前炭素廠采用的熔化方法是以飽和蒸汽加熱瀝青熔化槽,通過提高加熱介質(zhì)的溫度,使熔化槽內(nèi)的固體塊狀瀝青熔化。由于瀝青熔化槽是敞口操作。因此,加熱熔化過程中有大量的瀝青煙塵逸出,致使作業(yè)場所瀝青煙塵污染嚴重。
治理措施：改進瀝青熔化工藝。
由于傳統(tǒng)的瀝青熔化方法只能熔化軟化點在70-80℃的中溫瀝青,且熔化過程經(jīng)常出現(xiàn)局部過熱,瀝青熔化時間長,致使出現(xiàn)瀝青煙塵污染嚴重現(xiàn)象。為提高瀝青熔化效果,減少熔化過程的瀝青煙塵污染,把粘結(jié)劑—中溫瀝青改用為軟化點在100-110℃的高溫瀝青。通過連通管把配有加熱裝置的瀝青熔化槽、瀝青加熱槽的上部和下部連接起來。
在該工藝中,固體瀝青在被加熱的熔融瀝青中始終處于分散狀態(tài),和熔融瀝青一起被攪拌熔化,熔化進行的均勻。由于加熱溫度可以控制,不會出現(xiàn)局部過熱,工藝過程少量瀝青煙塵從熔化器逸出,進入設(shè)備的瀝青煙霧過濾器被凈化后的氣體通過抽風(fēng)機排入大氣。
（2）原料粉碎、混捏與壓型過程
烘干或晾干的焦炭細末由傳送帶送到貯料倉,進人球磨機,球磨機磨碎后由排料口流出粉碎好的物料。配比好并稱量過的粉碎物料加入混捏機內(nèi),加熱混捏機,使之達到混捏需要的溫度,打開瀝青煙氣排出閥,注人液體瀝青,使兩者充分混捏成所需要的糊料。將混捏好的糊料用加壓設(shè)備壓成形狀、密度和機械強度的炭素生坯塊。上述3個生產(chǎn)環(huán)節(jié)由于受工藝流程、性質(zhì)以及設(shè)備等因素的制約,廠房內(nèi)工業(yè)粉塵(炭塵和瀝青煙塵）污染突出。
粉碎混捏、壓型車間煙塵治理：
根據(jù)生產(chǎn)工藝和車間污染源的實際分布情況,煙塵治理采用集氣罩分散收集各個車間污染空氣與集中袋式除塵設(shè)備相結(jié)合的技術(shù)原理,整個設(shè)備系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機、外排煙氣等子項。除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)計為集中式，以縮短煙氣輸送管道長度，降低系統(tǒng)阻力。
車間粉塵的收集
粉塵治理的方法是控制塵源,一般在粉塵產(chǎn)生點設(shè)置密閉罩,直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備和揚塵點,從設(shè)備逸散出的粉塵以中等速度進人廠房上方空氣氣流中。因此對車間空氣中的粉塵,采用分散吸捕的方式進行收集(即在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備上方設(shè)置有邊平口傘型集氣罩),分別吸捕本車間的含塵空氣。集氣罩盡可能兼顧到廠房內(nèi)所有粉塵發(fā)生源,部分生產(chǎn)工序可采用加強設(shè)備的密封性能的方法防止粉塵揚散。從而車間和工人作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達到排放標準要求。
煙塵空氣的凈化,因受場地、設(shè)備、經(jīng)濟等條件的限制,各車間吸塵罩吸捕的煙塵空氣就地除塵難度很大。因此,煙塵空氣的凈化主要采用集中除塵方式，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵設(shè)備與風(fēng)機呈“Y”型連接,除塵設(shè)備本體安裝在粉碎車樣地車間空氣的質(zhì)量,從而使炭素廠各作業(yè)場所的間和混捏車間廠房外墻外側(cè)的空曠地帶。
根據(jù)炭素制品廠的實際生產(chǎn)情況，本工程采用多管靜電除塵器，作為碳素廠焙燒爐瀝青煙器治理方案。該設(shè)備具有投資少，系統(tǒng)阻力小，凈化，無二次污染，處理后各種污染物可達標排放的優(yōu)點。
（3）炭素焙燒爐焙燒
炭素生坯塊焙燒工藝中的焙燒爐窯用原煤做燃料,在培燒過程中,除原煤燃燒產(chǎn)生的煙塵和SO2外,炭素生坯塊之間填充的粘結(jié)劑—瀝青,因熱解可散發(fā)出量的瀝青煙。在焙燒初期的加熱升溫階段,主要污染物為煙塵和SO2,在加熱中期的瀝青揮發(fā)期,主要污染物為瀝青煙(含有苯并芘、苯并蔥、咔唑等);焙燒后期主要污染物為煙塵、SO2和少量瀝青煙。焙燒過程中產(chǎn)生的煙塵SO2和瀝青煙等污染物經(jīng)集炯道收集后由煙囪排入大氣。
焙燒爐瀝青煙氣的治理
焙燒爐產(chǎn)生的煙氣含有瀝青分解產(chǎn)生的焦油及氣體產(chǎn)物,其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此加以妥善處理。 炭素廠多數(shù)采用高壓靜電捕集法，焙燒爐排出的煙氣經(jīng)煙道到達靜電捕集器的下部，并向上運動。上部為高壓電極場，在電暈極（負極）和沉淀極之間施加高壓直流電，是電暈極放電，煙氣被電離，生成正負離子，正負離子在向電暈極和沉淀極移動的過程中與上升煙氣中的焦油（霧滴狀)相遇,并使之帶電而被沉淀極吸引而收集,掉到捕集器的底部,焦油定期排出。此法可將排放煙氣中的焦油濃度從600-1000mg/m3降低到24-500mgm3,廢氣再通過較高的煙囪排放另一種處理方法是焚燒法,即焙燒爐產(chǎn)生的煙氣通過一臺燃燒爐,噴人煤氣使燃燒爐的溫度達到800℃以上,煙氣在燃燒中充分分解再通過較低的煙鹵排人大氣,此時煙氣中的焦油含量一般低于10mg/m3。這種處理方法很簡單,效果也很好,但是增加了能源消耗量,因而炭素廠較少采用。
炭素廠煙塵污染治理的關(guān)鍵是解決污染源的局部控制、除塵設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)布置量大課題，主要采用局部分散安裝集氣罩和集中袋式除塵設(shè)備相結(jié)合的原理，使工人的作業(yè)場所含空氣的煙塵濃度凈化率達到83.9%~93.2%，這樣地車間空氣質(zhì)量，從而使碳素廠各作業(yè)場所的煙塵達到凈化。
改進生產(chǎn)工藝，通過對瀝青熔化設(shè)備的工藝改進和改用高溫瀝青，提高了瀝青利用率，降低了瀝青煙氣污染，達到對原料清潔利用的目的。
采用多管靜電除塵器凈化炭素焙燒爐煙氣，開創(chuàng)了低濃度瀝青煙治理的一條新工藝，其對瀝青煙，尤其是對苯并（a）芘的凈化效果很好。
