脈沖布袋除塵器安裝示意圖
脈沖布袋除塵器安裝示意圖：
除塵器地基安裝布置圖：
布袋除塵器安裝平面圖：
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脈沖布袋除塵器安裝主要由以下幾個部分組成，除塵吸塵罩安裝/除塵管道安裝/除塵風(fēng)機安裝/除塵空壓機安裝/除塵主機安裝/五大安裝單元，結(jié)合圖紙示意，先按方案設(shè)計把各揚塵點的集塵罩和管道安裝焊接完成，要固定好，然后根據(jù)管道預(yù)留位置，調(diào)整布袋除塵器的主機位置，地面根據(jù)布袋除塵器的幾個灰斗支架做好水泥硬化準(zhǔn)備，小型的可以準(zhǔn)備10公分水泥面，稍大型號的設(shè)備需要打15--20公分的地腳水泥硬化，除塵主機運行穩(wěn)定，然后根據(jù)除塵設(shè)備的進氣口和煙筒的位置做變徑結(jié)合，風(fēng)機固定在硬化的水泥面上，與除塵器連接角度吻合，然后接通氣路系統(tǒng)，接通電源，可以儲氣試機。
布袋除塵器安裝細(xì)節(jié)：
設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)須與除塵器圖紙一致，安裝前進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統(tǒng)、壓氣管路、袋籠及濾袋。
1.3噴吹管安裝，嚴(yán)格按照圖紙進行，其與花板間的距離，噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。
1.4各檢查門、進出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處須密封。
1.5安裝壓縮空氣管路時，須管內(nèi)異物，并進行密封試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。
1.6zui后安裝濾袋和涂刷面漆，先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運和停放時，要防止濾袋與硬物、尖銳物接觸，禁止踩踏、重壓，防止破損。濾袋口應(yīng)緊密與花板孔相嵌，不得歪斜。袋籠應(yīng)垂直安裝。
2.調(diào)試：
a.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1.1除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油；
1.2將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應(yīng)接頭連接；
1.3檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否；
1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；
1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。
1.6檢查濾袋及袋籠是否安裝正確。濾袋漲圈須緊密貼合花板孔，袋籠垂直插入濾袋內(nèi)。
b.試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：
1.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；
1.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；
1.3空載下，啟動引風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；
1.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在較好狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在控制器內(nèi)。 （灰量小的記住及時處理灰塵就行）
