布袋除塵器,鍋爐除塵器,脈沖除塵器,濕式電除塵器,單機除塵器_泊頭市利仁環(huán)保設備有限公司
動態(tài)欄目NEWS COLUMN

焦化廠干熄焦除塵器除塵系統(tǒng)改造與優(yōu)化調(diào)整

12-30
2021

一、焦化廠干熄焦除塵器在使用中存在問題:

1.裝入裝置在裝焦過程中、裝焦完畢平移時,有短暫的煙塵夾雜著細焦粉外溢,給周圍的環(huán)境及職工造成影響。

2.除塵風機運行時原設計起高速以及高速與低速之間的時間差不合理,集塵效果不理想、同時造成電能的浪費。

3.布袋除塵器反吹壓力、脈沖間隔時間的調(diào)整及水封槽泄露,影響了除塵布袋的除塵效果。

二、焦化廠干熄焦除塵器裝入裝置除塵系統(tǒng)改造與優(yōu)化:

裝入裝置主要是由爐蓋、裝入料斗、水封罩、集塵管道、臺車、傳動機構、軌道框架、焦罐支座、導向模板等組成的。其主要有兩個功能,開閉爐蓋和把熾熱的焦炭經(jīng)裝入料斗導入干熄爐。裝紅焦時,料斗移動到干熄爐口正上方,裝入料斗下料口處的水封罩插入水封槽,防止裝料時干熄爐口的粉塵向外部泄漏。同時在裝入裝置開始動作打開爐蓋時,此時除塵風機接收到集塵管道上閥門打開信號,除塵風機開始起高速。

裝入料斗對位結束后,向提升機發(fā)出可裝入信號,提升機開始卷下焦罐,焦罐下降落在料斗的活動支座上,并與活動支座一起下降一段距離,落在固定支座上。此時,焦罐底部的密封裙邊與裝入料斗上口接觸,防止灰塵從裝入料斗上口泄漏。

生產(chǎn)時出現(xiàn)了裝紅焦時,焦罐落在裝入裝置料斗支撐上,紅焦下落,此時粉塵大量外溢,造成環(huán)境污染,同時除塵風機起高速的時間不合適,導致除塵效果不佳。車間針對影響裝入裝置集塵效果的多方面因素,進行優(yōu)化與改造。

1.裝入裝置上料斗增加除塵蓋板

焦罐裝焦時,間斷產(chǎn)生陣發(fā)性煙塵外溢,給現(xiàn)場職工及周圍環(huán)境、設備帶來影響。車間技術人員,經(jīng)過外出考察、操作實踐,對裝入裝置進行改造,在裝入裝置上料斗增加了兩塊活動蓋板。1為除塵蓋板,2為焦罐,3為裝入裝置料斗,4為焦罐底閘門,5為水封罩,6為高溫石棉布。蓋板有Ⅰ和Ⅱ兩個狀態(tài),焦罐裝焦時落在裝入裝置料斗支座上,并與支座一起下降一段距離,焦罐底閘門靠重力自動打開,同時蓋板受焦罐底閘門重力作用打開,此時蓋板處于狀態(tài)Ⅱ,裝焦完成焦罐提起,蓋板靠配重作用自動合攏,此時處于狀態(tài)Ⅰ,避免了裝焦過程中粉塵大量外溢,并且因蓋板的增加,增強了密封性,提高了除塵風機的吸力,起到了良好的除塵效果。

2.調(diào)整裝入裝置下料斗水封罩吃水

裝焦時,裝入裝置移動到干熄爐口正上方,料斗下方水封罩插入水封槽內(nèi)。干熄爐預存段壓力處于小范圍波動狀態(tài),當預存室壓力過大時,由于裝焦時干熄爐預存段對干熄爐口有一個反沖力,如果這時水封罩插入水封槽內(nèi)不夠,大量粉塵通過水封罩與水封槽密封處溢出;水封罩與下料斗通過石棉布密封,裝焦時,也造成粉塵的外溢,這兩部分溢出的粉塵在裝入裝置外部,不會被除塵風機吸入煙氣道,直接排放到大氣中,造成環(huán)境污染。

3.車間針對此種情況,現(xiàn)場觀察測量,采取如下的措施:

1)調(diào)整水封罩吃水。水封罩原先吃水只有100mm,使用過程中由于烘烤變形,裝焦時水封罩局部吃水達不到100mm,通過現(xiàn)場觀察,在裝入裝置移動時下調(diào)后的水封罩碰不到軌道鋼結構的基礎上,將水封罩下調(diào)120mm,吃水達到220mm,了水封罩插入水封槽的起到良好的密封作用;為水封罩的吃水,車間加大了對水封槽的清理力度和頻次,使裝焦過程中灑落在水封槽內(nèi)的焦炭及時。

2)由于密封石棉布長時間受高溫烘烤,風吹日曬,容易損壞,車間定期換新的石棉布,達到良好的環(huán)保效果;

3)優(yōu)化焦化廠干熄焦除塵器工藝操作,干熄爐預存段壓力在允許的范圍內(nèi)波動。

4.除塵風機系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

1)調(diào)整除塵風機升降高速時間段

在提升機到達提升塔上限時,提升機發(fā)出要求裝入裝置打開的信號,此時裝入裝置動作,開始打開。裝入信號來,集塵管道閥門打開,除塵風機開始起高速。當裝焦結束,提升機在冷卻塔下限開始往上提升,當提至冷卻塔上限時,裝入裝置開始關閉,裝入信號消失,除塵風機開始降低速。在裝焦結束時,提升機達到冷卻塔上限,此時由于焦罐離開裝入裝置,除塵風機開始降為低速,導致冒出大量粉塵;在裝入裝置關閉、料斗與提升機走行過程中也有大量粉塵冒出;除塵風機從開始起高速到降為低速所用時間為150秒。

從裝入裝置現(xiàn)場煙塵冒出情況看,除塵風機高速時間段不合適,不僅除塵效果不好,而且除塵風機起高速的時間長,造成電量消耗增多。車間與自動化人員一起,將除塵風機升降高速時間段在程序內(nèi)geng改:當提升機(滿罐)達到冷卻塔對中時除塵風機開始起高速,當裝入裝置全關時除塵風機開始降低速。geng改后,將除塵風機高速降為低速的時間段往后推延,避免了裝焦后冒出大量粉塵的情況,并且改造后除塵風機從開始起高速到降為低速所用時間為110秒,比改造前縮短了40秒。

此次調(diào)整不僅達到了除塵的效果,而且節(jié)電:按照每天120爐計算,每1爐縮短了40秒,除塵風機(電機為6000V,在高速運行時電流為48A,低速時電流為24A)每月可節(jié)約用電:6000*(48-24)*40*120*30/3600=5760000kwh。

2)調(diào)整除塵風機高轉(zhuǎn)速

在裝入裝置除塵設備一 切正常,運轉(zhuǎn)良好時,可以考慮降低除塵風機的轉(zhuǎn)速。1#干熄焦五月份年修完后設備運轉(zhuǎn)良好,裝入裝置改造安裝的除塵翻板作用顯著,水封罩吃水調(diào)整合適,密封效果好,為了達到節(jié)能降耗的目的。車間根據(jù)除塵運行阻力、除塵壓差,及時調(diào)整除塵風機運行參數(shù),將高速由原先的830r/min,降低到744r/min,同樣達到除塵效果,即節(jié)能又環(huán)保價低電耗。

5.焦化廠地面除塵系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

地面除塵采用新式高 效離線式低壓脈沖布袋式除塵器(簡稱布袋除塵器)。在使用過程中,布袋除塵器除塵效率的高低直接影響干熄焦生產(chǎn)過程中環(huán)保效益。

1)反吹壓力、脈沖間隔時間的整定

反吹壓力、脈沖間隔時間是布袋式除塵器能否起到較效率的關鍵。壓力過大,對布袋磨損較大,影響布袋使用壽命,檢修頻率,除塵布袋換袋頻次高。壓力過小,降低反吹效果,布袋清灰能力降低,影響除塵效果。通過運行實踐,我們根據(jù)沉降室高度、煙氣流速、以及塵粒沉降速度,綜合考慮,結合觀察煙囪排煙情況,對除塵反吹壓力進行調(diào)整一般應控制在0.35~0.6Mpa之間,脈沖間隔時間控制在4S左右,換倉反吹之間停頓時間控制在25s,反吹壓力、脈沖間隔時間得及時調(diào)整,使粉塵充分沉降,使用效果。

2)布袋的定期檢查geng換

除塵器先選擇好、縫制質(zhì)量優(yōu)、抗張力強的布袋。布袋的損壞與否直接決定了除塵器的除塵效果。由于布袋換袋步驟繁瑣,存在安 全隱患,同時,新布袋相比于舊布袋阻力小,氣體流速快,容易損壞。因此,在除塵器壓差(低于1500Pa)情況下,除塵器內(nèi)布袋損壞數(shù)量控制在25%以內(nèi),對損壞的布袋采用堵住其他的氣道同時觀察煙囪排煙情況來檢修。檢查與換除塵布袋時,同時檢查除塵器頂倉蓋密封情況,密封墊無損壞,氣道的泄露以除塵風機的吸力,從而除塵效果。

3)水封槽開裂對除塵布袋的影響。

因材制等原因?qū)е滤獠坶_裂,造成水封槽內(nèi)的冷卻水外溢或內(nèi)滲,水流干熄爐爐口或爐內(nèi),瞬時生成蒸汽,裝焦時,一部分蒸汽被高溫煙氣蒸發(fā),一部分蒸汽通過除塵管道吸塵,經(jīng)管式冷卻器冷卻,進入布袋除塵器,黏附除塵布袋上,因脈沖反吹壓力、時間的制約,不能使黏附在除塵布袋上的粉塵脫落,集少成多,運行阻力、除塵壓差增大,除塵布袋無法滿足正常的除塵需求,除塵廢氣排放口冒煙塵。逐對水封槽geng換的同時,對部分除塵布袋同樣進行了geng換,滿足了除塵要求。

6.結論

1)焦化廠干熄焦除塵器以節(jié)能環(huán)保,循環(huán)經(jīng)濟而著稱,除塵效果的好壞直接影響到干熄焦安 全運行。焦化廠干熄焦除塵器除塵系統(tǒng)的優(yōu)化與改造,地避免了煙塵、焦粉對環(huán)境、職工造成的影響,做到了運控過程中的環(huán)保。

2)根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備運行特點,針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,及時處理、隨時調(diào)整工藝參數(shù),減少設備能源消耗,實現(xiàn)了節(jié)能的目的。 


熱門產(chǎn)品
HOT PRODUCT