焦化廠干熄焦除塵器除塵系統(tǒng)改造與優(yōu)化調(diào)整

一、焦化廠干熄焦除塵器在使用中存在問題：

1.裝入裝置在裝焦過程中、裝焦完畢平移時，有短暫的煙塵夾雜著細焦粉外溢，給周圍的環(huán)境及職工造成影響。

2.除塵風機運行時原設計起高速以及高速與低速之間的時間差不合理，集塵效果不理想、同時造成電能的浪費。

3.布袋除塵器反吹壓力、脈沖間隔時間的調(diào)整及水封槽泄露，影響了除塵布袋的除塵效果。

二、焦化廠干熄焦除塵器裝入裝置除塵系統(tǒng)改造與優(yōu)化：

裝入裝置主要是由爐蓋、裝入料斗、水封罩、集塵管道、臺車、傳動機構、軌道框架、焦罐支座、導向模板等組成的。其主要有兩個功能，開閉爐蓋和把熾熱的焦炭經(jīng)裝入料斗導入干熄爐。裝紅焦時，料斗移動到干熄爐口正上方，裝入料斗下料口處的水封罩插入水封槽，防止裝料時干熄爐口的粉塵向外部泄漏。同時在裝入裝置開始動作打開爐蓋時，此時除塵風機接收到集塵管道上閥門打開信號，除塵風機開始起高速。

裝入料斗對位結束后，向提升機發(fā)出可裝入信號，提升機開始卷下焦罐，焦罐下降落在料斗的活動支座上，并與活動支座一起下降一段距離，落在固定支座上。此時，焦罐底部的密封裙邊與裝入料斗上口接觸，防止灰塵從裝入料斗上口泄漏。

生產(chǎn)時出現(xiàn)了裝紅焦時，焦罐落在裝入裝置料斗支撐上，紅焦下落，此時粉塵大量外溢，造成環(huán)境污染，同時除塵風機起高速的時間不合適，導致除塵效果不佳。車間針對影響裝入裝置集塵效果的多方面因素，進行優(yōu)化與改造。

1.裝入裝置上料斗增加除塵蓋板

焦罐裝焦時，間斷產(chǎn)生陣發(fā)性煙塵外溢，給現(xiàn)場職工及周圍環(huán)境、設備帶來影響。車間技術人員，經(jīng)過外出考察、操作實踐，對裝入裝置進行改造，在裝入裝置上料斗增加了兩塊活動蓋板。1為除塵蓋板，2為焦罐，3為裝入裝置料斗，4為焦罐底閘門，5為水封罩，6為高溫石棉布。蓋板有Ⅰ和Ⅱ兩個狀態(tài)，焦罐裝焦時落在裝入裝置料斗支座上，并與支座一起下降一段距離，焦罐底閘門靠重力自動打開，同時蓋板受焦罐底閘門重力作用打開，此時蓋板處于狀態(tài)Ⅱ，裝焦完成焦罐提起，蓋板靠配重作用自動合攏，此時處于狀態(tài)Ⅰ，避免了裝焦過程中粉塵大量外溢，并且因蓋板的增加，增強了密封性，提高了除塵風機的吸力，起到了良好的除塵效果。

2.調(diào)整裝入裝置下料斗水封罩吃水

裝焦時，裝入裝置移動到干熄爐口正上方，料斗下方水封罩插入水封槽內(nèi)。干熄爐預存段壓力處于小范圍波動狀態(tài)，當預存室壓力過大時，由于裝焦時干熄爐預存段對干熄爐口有一個反沖力，如果這時水封罩插入水封槽內(nèi)不夠，大量粉塵通過水封罩與水封槽密封處溢出；水封罩與下料斗通過石棉布密封，裝焦時，也造成粉塵的外溢，這兩部分溢出的粉塵在裝入裝置外部，不會被除塵風機吸入煙氣道，直接排放到大氣中，造成環(huán)境污染。

3.車間針對此種情況，現(xiàn)場觀察測量，采取如下的措施：

1)調(diào)整水封罩吃水。水封罩原先吃水只有100mm，使用過程中由于烘烤變形，裝焦時水封罩局部吃水達不到100mm，通過現(xiàn)場觀察，在裝入裝置移動時下調(diào)后的水封罩碰不到軌道鋼結構的基礎上，將水封罩下調(diào)120mm，吃水達到220mm，了水封罩插入水封槽的起到良好的密封作用；為水封罩的吃水，車間加大了對水封槽的清理力度和頻次，使裝焦過程中灑落在水封槽內(nèi)的焦炭及時。

2)由于密封石棉布長時間受高溫烘烤，風吹日曬，容易損壞，車間定期換新的石棉布，達到良好的環(huán)保效果；

3)優(yōu)化焦化廠干熄焦除塵器工藝操作，干熄爐預存段壓力在允許的范圍內(nèi)波動。

4.除塵風機系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

1)調(diào)整除塵風機升降高速時間段

在提升機到達提升塔上限時，提升機發(fā)出要求裝入裝置打開的信號，此時裝入裝置動作，開始打開。裝入信號來，集塵管道閥門打開，除塵風機開始起高速。當裝焦結束,提升機在冷卻塔下限開始往上提升，當提至冷卻塔上限時，裝入裝置開始關閉，裝入信號消失，除塵風機開始降低速。在裝焦結束時，提升機達到冷卻塔上限，此時由于焦罐離開裝入裝置，除塵風機開始降為低速，導致冒出大量粉塵；在裝入裝置關閉、料斗與提升機走行過程中也有大量粉塵冒出；除塵風機從開始起高速到降為低速所用時間為150秒。

從裝入裝置現(xiàn)場煙塵冒出情況看，除塵風機高速時間段不合適，不僅除塵效果不好，而且除塵風機起高速的時間長，造成電量消耗增多。車間與自動化人員一起，將除塵風機升降高速時間段在程序內(nèi)geng改：當提升機(滿罐)達到冷卻塔對中時除塵風機開始起高速，當裝入裝置全關時除塵風機開始降低速。geng改后，將除塵風機高速降為低速的時間段往后推延，避免了裝焦后冒出大量粉塵的情況，并且改造后除塵風機從開始起高速到降為低速所用時間為110秒，比改造前縮短了40秒。

此次調(diào)整不僅達到了除塵的效果，而且節(jié)電：按照每天120爐計算，每1爐縮短了40秒，除塵風機(電機為6000V，在高速運行時電流為48A，低速時電流為24A)每月可節(jié)約用電：6000*(48-24)*40*120*30/3600=5760000kwh。

2)調(diào)整除塵風機高轉(zhuǎn)速

在裝入裝置除塵設備一 切正常，運轉(zhuǎn)良好時，可以考慮降低除塵風機的轉(zhuǎn)速。1#干熄焦五月份年修完后設備運轉(zhuǎn)良好，裝入裝置改造安裝的除塵翻板作用顯著，水封罩吃水調(diào)整合適，密封效果好，為了達到節(jié)能降耗的目的。車間根據(jù)除塵運行阻力、除塵壓差，及時調(diào)整除塵風機運行參數(shù)，將高速由原先的830r/min，降低到744r/min，同樣達到除塵效果，即節(jié)能又環(huán)保價低電耗。

5.焦化廠地面除塵系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

地面除塵采用新式高 效離線式低壓脈沖布袋式除塵器(簡稱布袋除塵器)。在使用過程中，布袋除塵器除塵效率的高低直接影響干熄焦生產(chǎn)過程中環(huán)保效益。

1)反吹壓力、脈沖間隔時間的整定

反吹壓力、脈沖間隔時間是布袋式除塵器能否起到較效率的關鍵。壓力過大，對布袋磨損較大，影響布袋使用壽命，檢修頻率，除塵布袋換袋頻次高。壓力過小，降低反吹效果，布袋清灰能力降低，影響除塵效果。通過運行實踐，我們根據(jù)沉降室高度、煙氣流速、以及塵粒沉降速度，綜合考慮，結合觀察煙囪排煙情況，對除塵反吹壓力進行調(diào)整一般應控制在0.35～0.6Mpa之間，脈沖間隔時間控制在4S左右，換倉反吹之間停頓時間控制在25s，反吹壓力、脈沖間隔時間得及時調(diào)整，使粉塵充分沉降，使用效果。

2)布袋的定期檢查geng換

除塵器先選擇好、縫制質(zhì)量優(yōu)、抗張力強的布袋。布袋的損壞與否直接決定了除塵器的除塵效果。由于布袋換袋步驟繁瑣，存在安 全隱患，同時，新布袋相比于舊布袋阻力小，氣體流速快，容易損壞。因此，在除塵器壓差(低于1500Pa)情況下，除塵器內(nèi)布袋損壞數(shù)量控制在25%以內(nèi)，對損壞的布袋采用堵住其他的氣道同時觀察煙囪排煙情況來檢修。檢查與換除塵布袋時，同時檢查除塵器頂倉蓋密封情況，密封墊無損壞，氣道的泄露以除塵風機的吸力，從而除塵效果。

3)水封槽開裂對除塵布袋的影響。

因材制等原因?qū)е滤獠坶_裂，造成水封槽內(nèi)的冷卻水外溢或內(nèi)滲，水流干熄爐爐口或爐內(nèi)，瞬時生成蒸汽，裝焦時，一部分蒸汽被高溫煙氣蒸發(fā)，一部分蒸汽通過除塵管道吸塵，經(jīng)管式冷卻器冷卻，進入布袋除塵器，黏附除塵布袋上，因脈沖反吹壓力、時間的制約，不能使黏附在除塵布袋上的粉塵脫落，集少成多，運行阻力、除塵壓差增大，除塵布袋無法滿足正常的除塵需求，除塵廢氣排放口冒煙塵。逐對水封槽geng換的同時，對部分除塵布袋同樣進行了geng換，滿足了除塵要求。

6.結論

1)焦化廠干熄焦除塵器以節(jié)能環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟而著稱，除塵效果的好壞直接影響到干熄焦安 全運行。焦化廠干熄焦除塵器除塵系統(tǒng)的優(yōu)化與改造，地避免了煙塵、焦粉對環(huán)境、職工造成的影響，做到了運控過程中的環(huán)保。

2)根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備運行特點，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時處理、隨時調(diào)整工藝參數(shù)，減少設備能源消耗，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。