碳素廠壓型車(chē)間除塵系統(tǒng)升級(jí)改造方案
碳素廠壓型車(chē)間除塵系統(tǒng)升級(jí)改造方案
炭素成型工藝無(wú)論從配料、混捏到成型等工序均全封閉作業(yè),若采取的凈化措施不當(dāng),即使各操作點(diǎn)采取密閉抽風(fēng),也難免煙氣四溢、焦油浸流,更談不上達(dá)標(biāo)排放。炭素成型車(chē)間瀝青煙氣凈化一直是個(gè)棘手問(wèn)題。
方大炭素新材料科技股份有限公司現(xiàn)除塵系統(tǒng)因?yàn)闆](méi)有很好的密封等諸多因素造成塵氣不能被控制,粉塵溢出,污染了周?chē)h(huán)境,也給工人身心造成很大的傷害,環(huán)境不達(dá)標(biāo)造成環(huán)保局罰款,給公司造成的損失。
一、輸灰除塵系統(tǒng)概況:
壓型三車(chē)間原除塵系統(tǒng)工作環(huán)境及技術(shù)參數(shù):
壓型三車(chē)間中碎系統(tǒng)BF802、BF803、返回料系統(tǒng)BF805、上料系統(tǒng)BF801四套系統(tǒng)設(shè)備、管道、電控(包括動(dòng)力電)的拆除。
二、新建除塵系統(tǒng)內(nèi)容需治理范圍及設(shè)計(jì)內(nèi)容
新上壓型三車(chē)間中碎系統(tǒng)BF802、BF803、返回料系統(tǒng)BF805、上料系統(tǒng)BF801四套系統(tǒng),系統(tǒng)改造內(nèi)容包括系統(tǒng)設(shè)計(jì),(除塵器、風(fēng)機(jī)、控制柜、風(fēng)機(jī)靜音箱等)設(shè)備供貨;除塵管道、管件、部分非設(shè)備本體的吸塵罩的供貨、制作、安裝;控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試。
2.1、治理范圍
2.1.1、新上BF801除塵系統(tǒng)
將舊設(shè)備拆除,在原位置安裝改造后新設(shè)備BF801。除塵灰回料與原回收相同,進(jìn)入BF101提升機(jī)。本系統(tǒng)吸塵口14個(gè),一樓原料上料口2處;BF101提升機(jī)2處;斜斗提2處;放料提升機(jī)2處;原料庫(kù)放料口1處;五樓刮板2處;3條螺旋輸送機(jī)3除,除塵器最長(zhǎng)管道約為60米。電源位置在壓型三車(chē)間低壓配電室,需要更換配套電器元件。
2.1.2、新上BF802除塵系統(tǒng)
在高樓部6樓電梯東側(cè)安裝新上BF802除塵器及風(fēng)機(jī)。除塵灰回收使用溜管接至4樓FC143刮板輸送機(jī)至磨前倉(cāng)。本系統(tǒng)吸塵口59處、六樓:SC612螺旋1處、SC613螺旋1處、SC614螺旋1處BE102-BE109提升機(jī)、BF301提升機(jī) 、BF701提升機(jī)、S101振動(dòng)篩、S111振動(dòng)篩、S112振動(dòng)篩、五樓:FC144刮板2處、SC403螺旋2處、SC404螺旋2處、SC405螺旋2處、SC406螺旋2處、SC405螺旋2處、SC407螺旋2處、SC408螺旋2處、SC409螺旋2處、SC410螺旋2處、SC411螺旋2處、S103振動(dòng)篩、S113振動(dòng)篩、四樓:VC401振動(dòng)輸送機(jī)2處、VC404振動(dòng)輸送機(jī)2處、M101對(duì)輥破碎機(jī)1處、FC143刮板2處二樓:M102對(duì)輥破碎機(jī)1處。本系統(tǒng)最長(zhǎng)管道約為60米。電源位置在壓型三車(chē)間低壓配電室,需更換配套電氣元件。
2.1.3、新上BF803系統(tǒng)
該設(shè)備安裝與高樓部三樓半中間料倉(cāng)頂部,承重梁位置設(shè)計(jì)除塵器及除塵器鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)、吸塵罩。除塵灰回收是設(shè)計(jì)安裝新增下料溜管至一樓FC131刮板至BE104至磨粉倉(cāng)。本系統(tǒng)吸塵口76處,三樓半SC111螺旋2處、SC112螺旋2處、SC113螺旋2處、SC114螺旋2處、SC115螺旋3處、SC116螺旋3處、SC117螺旋2處、SC118螺旋3處、SC119螺旋3處、SC120螺旋3處;二樓SC151螺旋2處、SC152螺旋2處;一樓:FC111、FC112、FC113、FC114、FC121、FC122、FC123、FC124、FC125刮板各2處,FC131刮板2處、FC132刮板2處、BC101皮帶輸送機(jī)3處、BC102皮帶輸送機(jī)3處、FC103刮板輸送機(jī)3處、BC111-BC115每臺(tái)設(shè)備各3處。系統(tǒng)最長(zhǎng)管道約為90米。電源位置在壓型三車(chē)間低壓配電室,需要更換配套電氣元件。
2.1.4、新上BF805系統(tǒng)
新上BF805除塵系統(tǒng)放置于原位置,前期可在其南側(cè)安裝后拆除原除塵器,再經(jīng)新安裝的BF805移至原位置。除塵灰回料進(jìn)原通風(fēng)粉倉(cāng);本系統(tǒng)吸塵口16處;六樓BC601皮帶輸送機(jī)2處、BC602皮帶輸送機(jī)2處、BC603皮帶輸送機(jī)2處、BE701提升機(jī)2處;一樓BE401裙式輸送機(jī)2處、M402對(duì)輥破碎機(jī)1處、500T殘極破碎機(jī)3處;三樓N201混捏鍋1處、N202混捏鍋1處,系統(tǒng)最長(zhǎng)管道約為60米。電源位置在壓三低壓配電室,需要更換配套電氣元件。
2.2、設(shè)計(jì)內(nèi)容
落差塵氣捕集裝置設(shè)計(jì)
車(chē)間內(nèi)除塵管道的布置
塵氣凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計(jì)
除塵系統(tǒng)流程布置
落灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)
除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型
自動(dòng)化控制及供電設(shè)計(jì)
三、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
3.1、設(shè)計(jì)依據(jù)
需方提供的有關(guān)工藝資料;
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況;
我公司在同行業(yè)除塵治理的經(jīng)驗(yàn);
我公司所采用的技術(shù);
除塵器入口塵氣 溫度:120℃;
除塵器入口含塵量:100g/m3;
除塵效率:≥ ;
本體漏風(fēng)率:<2%;
年運(yùn)行時(shí)數(shù)8000小時(shí);
3.2、設(shè)計(jì)原則
1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本著投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,滿足環(huán)保法以及工藝操作的實(shí)際要求;
2)不影響操作工藝生產(chǎn)服務(wù)為宗旨;
3)性價(jià)比優(yōu),即次投資省、長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低;
4)能耗低,節(jié)能;
5)滿足環(huán)保部門(mén)的要求,鋼鐵行業(yè)的要求并達(dá)標(biāo);
四、治理方案實(shí)施后達(dá)標(biāo)到環(huán)保指標(biāo):
1、煙塵捕集率≥
2、排放濃度≤20mg/m3
五、煙塵治理方案
根據(jù)現(xiàn)有煙塵特征采用袋式除塵器比較適合,袋式除塵器除塵,運(yùn)行穩(wěn)定、、費(fèi)用低,排放濃度可控制在≤20mg/m3以下。根據(jù)所處地區(qū)溫度較低,易結(jié)露的特點(diǎn),我公司采用新型“抗結(jié)露”袋除塵器。
抗結(jié)露除塵器特點(diǎn)
中進(jìn)風(fēng)形式,使濾袋負(fù)載均勻,延長(zhǎng)濾袋的平均使用壽命。
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定:
選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的總要參數(shù)之一,影響至關(guān)重大。
2、吸塵口風(fēng)速的確定
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作狀況,吸塵罩選擇側(cè)吸的形式,吸塵罩口的外形(詳見(jiàn)圖紙),采用環(huán)吸罩口,使罩口風(fēng)速確定在1米/秒,這樣不但達(dá)到了吸塵效果,總風(fēng)量比普通吸塵罩風(fēng)量減少30%,減少了設(shè)備總投資。
目前改造工程已全部交工運(yùn)行中……,效果理想,排放達(dá)標(biāo)。
如有咨詢請(qǐng)聯(lián)系:13363178988 范工