布袋除塵器在水泥行業(yè)發(fā)展的重要性

隨著布袋除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步，在水泥行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能看到在使用中的布袋除塵器，也就是說(shuō)，目前的布袋除塵器完夠解決水泥生產(chǎn)過(guò)程中的全部排塵點(diǎn)，使之達(dá)到規(guī)定的排放要求。

原材料制備

1、灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過(guò)數(shù)級(jí)破碎、經(jīng)過(guò)儲(chǔ)備再進(jìn)入下一工序，在這一過(guò)程中存在著許多揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)采用的多是高壓管式電除塵，使用效果都比較差，近幾年改用布袋除塵器雖然有所改觀，但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)的確定、濾料的選用等方面還存在許多問(wèn)題；因此也還有許多工作要做。

2、生料磨廢氣的除塵

生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)，但直到現(xiàn)在還沒(méi)有引起人們的足夠重視；生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒(méi)有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，無(wú)論采用何種除塵設(shè)備都考慮這個(gè)問(wèn)題；因此生料磨的布袋除塵器考慮抗結(jié)露的問(wèn)題。

3、煤磨系統(tǒng)布袋除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選設(shè)計(jì)的布袋除塵器；這是因?yàn)槊悍蹥怏w是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用布袋除塵器設(shè)有、卸壓措施，濾袋采用濾料。

4、原料烘干機(jī)除塵

水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設(shè)備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

國(guó)內(nèi)采用的烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上；含塵達(dá)50g/Nm3。

所以烘干機(jī)廢氣除塵采用的LFEF系列布袋除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過(guò)濾材料、主體的、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)措施等。

水泥廠除塵器燒成系統(tǒng)的除塵

1、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。

用于旋窯窯尾的布袋除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種布袋除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾布袋除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

2、立窯除塵

我國(guó)的水泥產(chǎn)量80%以上來(lái)自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)來(lái)的難題，直到上世紀(jì)九十年代才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過(guò)濕料層的吸熱、過(guò)濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)到250℃以上，含塵濃度也會(huì)超過(guò)20 g/m3，如果采用頁(yè)巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)；暗火操作則在這二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開(kāi)，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開(kāi)著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。

鑒于上述情況，就要求立窯上用的布袋除塵器滿足上述大范圍的波動(dòng)條件；LFEF系列立窯布袋除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè)計(jì)的；目前已推廣應(yīng)用了500多臺(tái)/套；

水泥廠除塵器制成系統(tǒng)的除塵

1、水泥磨的除塵

從技術(shù)上來(lái)說(shuō)水泥磨的除塵是水泥行業(yè)最容易解決的，但從工藝上來(lái)看，隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，選粉機(jī)的使用，水泥磨排出的濃度越來(lái)越高，有時(shí)會(huì)超過(guò)1000 g/m3，這時(shí)的布袋除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分；因此，水泥磨布袋除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠達(dá)到采用除塵系統(tǒng)直接處理含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖布袋除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用最多的。

2、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)都采用單機(jī)除塵器，使用效果很不好，近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵，我們采用集中除塵方案，幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)合用一臺(tái)布袋除塵器，均取得很好的使用效果。

水泥行業(yè)老式布袋除塵器的改造

許多水泥企業(yè)一方面，有很多老的除塵器由于當(dāng)時(shí)的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，使這些老式布袋除塵器不能正常運(yùn)行使用或排放不能達(dá)標(biāo)，造成資金設(shè)備的嚴(yán)重浪費(fèi)；另一方面，對(duì)全廠進(jìn)行粉塵治理投入很大，資金來(lái)源不足。因此，利用現(xiàn)在新的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，對(duì)一些老布袋除塵器進(jìn)行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節(jié)約環(huán)保投資，又能達(dá)到對(duì)水泥企業(yè)的環(huán)保要求。

1、ZX系列布袋除塵器改造

ZX系列除塵器為袖布袋機(jī)械震打清灰布袋除塵器,采用滌綸208濾料。主要用于倉(cāng)頂、輸送設(shè)備、包裝機(jī)等吸塵風(fēng)量不大的揚(yáng)塵地點(diǎn)，是大多數(shù)水泥廠在70年代采用的除塵設(shè)備。由于此設(shè)備當(dāng)時(shí)的技術(shù)缺點(diǎn)和管理方面的原因，導(dǎo)致這些設(shè)備不能正常運(yùn)行或除塵效果差，排放不達(dá)標(biāo)。將這種布袋除塵器改造成為分室脈沖布袋除塵器，效果很好。

2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造

FD布袋除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器,采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過(guò)濾介質(zhì)，主要用于磨機(jī)、包裝機(jī)等含塵濃度較大的揚(yáng)塵點(diǎn)除塵。主要存在問(wèn)題是：

FD型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰方式，主要靠反吹風(fēng)機(jī)供應(yīng)的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產(chǎn)生震動(dòng)清灰，但因機(jī)械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機(jī)，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低（30~60g/Nm3），因而在塵源環(huán)境中，采取反吹風(fēng)清灰條件下導(dǎo)致清灰不；同時(shí)由于其機(jī)械強(qiáng)度差，濾袋破損嚴(yán)重，維修費(fèi)用大。改造方法：

（1）保留原殼體、風(fēng)機(jī)、電機(jī)及卸灰裝置。

（2）拆除反吹機(jī)構(gòu)，采用定位回轉(zhuǎn)脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚(yáng)塵。

（3）更換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過(guò)濾性能。

（4）拆除原花板，將骨架該為圓形，減小骨架變形量，增加過(guò)濾面積，以增加總通風(fēng)量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：老除塵器經(jīng)改造后，采用回轉(zhuǎn)定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)原由弊病，增加了清灰力度，減小通風(fēng)阻力，提高過(guò)濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形，增加單位過(guò)濾面積；采用新型過(guò)濾材料，提高過(guò)濾性能和入口濃度，提器通風(fēng)能力和除塵效果。

3、單機(jī)布袋除塵器改造

單機(jī)為搖震清灰布袋除塵器，采用下進(jìn)風(fēng)，上排風(fēng)的通風(fēng)方式，濾袋吊掛在上花板上，通過(guò)搖桿機(jī)構(gòu)的搖震進(jìn)行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當(dāng)時(shí)采用的清灰方式等技術(shù)缺陷，造成這些除塵器在清灰和過(guò)濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當(dāng)前環(huán)保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺(tái)或多臺(tái)單機(jī)布袋除塵器用一臺(tái)控制柜進(jìn)行控制，使每臺(tái)單機(jī)成為單個(gè)過(guò)濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：

（1）拆除震打機(jī)構(gòu)，為每臺(tái)單機(jī)增加一個(gè)脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來(lái)除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。

（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過(guò)濾面積，提高原除塵器處理能力。

改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風(fēng)清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)故障頻繁和清灰不的弊病；將幾臺(tái)單機(jī)改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時(shí)使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達(dá)到了目前對(duì)環(huán)保的嚴(yán)格要求（GB4915-1996）。