混鐵爐除塵器

1、混鐵爐的煙氣污染

鋼鐵廠(chǎng)的混鐵爐是用來(lái)儲(chǔ)存供煉鋼用的高爐鐵水的保溫設(shè)備。混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時(shí)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔夂秃趸F、石墨等成分的煙塵并隨熱氣流沖散到廠(chǎng)房的頂部，隨后彌散到整個(gè)車(chē)間，嚴(yán)重地污染了車(chē)間的工作環(huán)境，也影響了廠(chǎng)區(qū)周?chē)拇髿猸h(huán)境質(zhì)量。為了工作條作和保護(hù)環(huán)境，所以需要安裝除塵系統(tǒng)?；扈F爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙筒罩的形式和罩口排風(fēng)量的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器是煙塵凈化的重要環(huán)節(jié)。

2、兌鐵口煙塵捕集

采用氣幕覆蓋式煙罩進(jìn)行捕集，眼罩為半封閉式，頂面和起重機(jī)操作的一面開(kāi)口，頂面與側(cè)面開(kāi)口處采用吹吸式空氣幕封閉，并在煙罩頂部側(cè)面設(shè)置氣流擋板。罩壁內(nèi)部有一層耐火噴涂材料，外部采用扁鋼加固。氣幕覆蓋煙罩固定于混鐵爐的操作平臺(tái)上。煙罩下部均設(shè)置活動(dòng)擋煙罩。

3、出鐵口煙塵捕集

出鐵口采用吹吸式煙塵罩。排煙罩分為兩部分：一部分側(cè)吹，另一部分側(cè)吸，吹風(fēng)的目的是其引流作用，讓倒鐵水時(shí)產(chǎn)生的無(wú)組織排放煙氣有組織的吸收。吹氣部分設(shè)置在車(chē)間地面，吸氣部分設(shè)置在混鐵爐側(cè)上方，不影響起重機(jī)運(yùn)行。排煙罩外部采用扁鋼加固，可防止高溫輻射后罩壁變形。

4、除塵工藝流程

混鐵爐除塵采用干法除塵工藝。流程是: 含煙塵氣體→側(cè)兌鐵槽排煙罩和出鐵口排煙罩→除塵管道→布袋除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→煙囪→大氣。

布袋除塵器煙塵→旋轉(zhuǎn)御灰閥→刮板輸送機(jī)→集合刮板輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→儲(chǔ)灰斗→除塵加濕攪拌機(jī)→汽車(chē)定期運(yùn)出。

5、排煙罩

混鐵爐排煙罩主要有兌鐵口上部排煙罩和出鐵口排煙罩。兌鐵水口排煙罩采用側(cè)立式 , 罩辟內(nèi)部有一層耐火噴涂材料 , 外部采用扁鋼加固 , 并采用斜撐支架固定在操作平臺(tái)上。排煙罩上部采用活動(dòng)式遮擋板。

出鐵水口采用半密閉固定式煙罩 , 布置在操作平臺(tái)上 , 并設(shè)置觀(guān)察孔。排煙罩外部采用扁鋼加固 , 排煙罩有足夠的剛度 , 可防止高溫輻射后罩壁變形。排煙罩下部采用活動(dòng)式遮擋板。

6、除塵風(fēng)機(jī)房、煙囪

除塵風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置一臺(tái)轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)和一臺(tái)混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)按三爐一機(jī)配置，不考慮備用?；扈F爐除塵系統(tǒng)按兩爐一機(jī)配置，也不考慮備用。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置高壓變頻器，降低運(yùn)行費(fèi)用。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口各配置一個(gè)橡膠軟接頭，設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，出口設(shè)置消聲器。為檢修方便，在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)單梁起重機(jī)，起重量為15t，并設(shè)置有風(fēng)機(jī)檢修跨。

煙囪采用普通碳素鋼板制作，分為三部分，上部采用12mm的鋼板制作，中部采用14mm的鋼板制作，下部采用16mm的鋼板制作。煙囪中部設(shè)置取樣平臺(tái)，并設(shè)置直爬梯。煙囪出口直徑為?3500mm，高度均為30m。

7、裝置

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生大量的煤氣，一次除塵收集的煙氣含量有量的CO氣體，為防止發(fā)生煤氣爆炸，轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)設(shè)有煤氣檢測(cè)裝置，當(dāng)CO氣體含量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)管道上的混風(fēng)閥門(mén)，稀釋氣體，保護(hù)布袋除塵器和風(fēng)機(jī)。在管道上和布袋除塵器上均設(shè)置閥，系統(tǒng)的。官道上的孔設(shè)置在管道的端頭，在管道彎頭處，泄爆方向避免朝向公路及車(chē)間。布袋除塵器設(shè)置閥，進(jìn)行泄爆。

8、自動(dòng)控制

  為作業(yè)正常運(yùn)行和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對(duì)轉(zhuǎn)爐及混鐵爐所產(chǎn)生煙塵的除塵系統(tǒng)進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，通過(guò)合理的控制系統(tǒng)配置，將實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的連鎖控制和工藝參數(shù)布袋優(yōu)化控制。整個(gè)系統(tǒng)用于主要作業(yè)的自動(dòng)控制，主要設(shè)置物位檢測(cè)，溫度檢測(cè)，CO氣體含量檢測(cè)及電動(dòng)閥控制等。整個(gè)除塵系統(tǒng)的連鎖控制由PLC完成。連鎖的設(shè)計(jì)將設(shè)備按流程的順序啟動(dòng)和停止，具有緊急停車(chē)功能和設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的處理功能，使流程及設(shè)備處于狀態(tài)。

9、混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)信號(hào)

混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置高速、中速、低速三個(gè)檔位。行車(chē)運(yùn)行至混鐵爐開(kāi)始兌鐵時(shí)，手動(dòng)給出混鐵爐收塵風(fēng)機(jī)的提速信號(hào)和兌鐵煙罩的閥門(mén)打開(kāi)信號(hào)，兌鐵完畢給出混鐵爐收塵風(fēng)機(jī)的降速信號(hào)和兌鐵煙罩的閥門(mén)關(guān)閉信號(hào)?；扈F爐傾動(dòng)啟動(dòng)，給混鐵爐收塵風(fēng)機(jī)提速信號(hào)，混鐵爐回轉(zhuǎn)到正常位置，給混鐵爐收塵風(fēng)機(jī)降速信號(hào)。

10、轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)信號(hào)

轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置高速、中速、次中速、低速四個(gè)檔位。轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)速度控制信號(hào)有轉(zhuǎn)爐氧槍的提升、下降決定。當(dāng)轉(zhuǎn)爐氧槍提起時(shí)，給轉(zhuǎn)爐二次收塵風(fēng)機(jī)一個(gè)提速信號(hào)；當(dāng)轉(zhuǎn)爐氧槍降下時(shí)，給出轉(zhuǎn)爐收塵風(fēng)機(jī)2min的降速信號(hào)。轉(zhuǎn)爐爐后煙罩閥門(mén)開(kāi)、關(guān)由轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)決定，當(dāng)轉(zhuǎn)爐向后傾動(dòng)達(dá)到出鋼側(cè)時(shí)閥門(mén)打開(kāi)；當(dāng)轉(zhuǎn)爐由后傾狀態(tài)回到垂直位時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)接收到一個(gè)提速信號(hào)即由低速提升至中速，同時(shí)收到個(gè)提速信號(hào)即由中速提升至高速；收到第三個(gè)提速信號(hào)，即風(fēng)機(jī)由次中速提升至中速；同時(shí)收到兩個(gè)提速信號(hào)，即風(fēng)機(jī)由低速直接提升至中速；風(fēng)機(jī)接收到降速信號(hào)，如風(fēng)機(jī)處于高速檔降至中速，風(fēng)機(jī)處于中速當(dāng)降至次中速，處于次中速檔降至低速。